АВТОМАТИЧЕСКИЕ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ БАЛАНСИРОВОЧНЫЕ СТАНКИ

Компания CIMAT на протяжении нескольких десятилетий разрабатывает и производит автоматические и полуавтоматические балансировочные комплексы для серийной балансировки различных деталей.

Автоматические балансировочные комплексы позволяют в полностью автоматическом режиме проводить измерение дисбаланса и его коррекцию сверлильным, фрезерным, сварочным или лазерным устройством. Установка и снятие деталей может осуществляться как в автоматическом режиме, с помощью манипулятора или робота, так и в полуавтоматическом режиме, оператором вручную.

Наши балансировочные станки делятся на станки с вертикальной осью вращения для балансировки детали типа диск: рабочие колеса насосов, маховики, тормозные диски, тормозные барабаны, двухмассовыее маховики, шкивы, демферы, шестерни, диференциалы, сцепления, и на станки с горизонтальной осью вращения для балансировки, ротора электродвигателей, ротора компрессоров, шпинделя, ротора генераторов и др.

  • Станки изготавливаются в соответсвии с машинной директивой Европейского Союза 2006/42/EC, а также в соответствии с Техническим Регламентом Таможенного Союза.
  • Станки оснащаются защитными ограждениями в соответствии с ISO 7475 / DIN 45690.
  • Оборудование изготавливается в кратчайшие сроки, благодаря мощной производственой базе и большому количеству специалистов.
  • Станки не требуют специального фундамента.
  • Оборудование оснащается высокоточными автоматическими адаптерами для установки деталей. 
  • Для уменьшения времени балансировочного цикла используются станки с несколькими постами и с манипулятором или роботом для загрузки/выгрузки деталей.
  • Новейший микропроцессорный измерительный модуль Rotortest 9.5, благодаря современной системе DAQ позволяет замерять дисбаланс в считанные секунды.
  • Для измерения скорости вращения при балансировке, нет необходимости обозначать деталь каким либо образом.
  • Балансировочные комплексы оснащаются двухосевыми и трехосевыми системами удаления и добавления дисбаланса с ЧПУ.
  • Результаты балансировки могут сохраняться в формате PDF, CSV или XLS, высылаться по Ethernet, а также печататься на этикетках с помощью специальных принтеров.
  • Станки могут укомплектовываться различными датчиками для измерения биения детали, камерами для определения запретных зон удаления металла, системами отвода стружки и дыма и т.д.  

 

Автоматические балансировочные комплексы с вертикальной осью вращения.

Данные, приведенные в таблицах, относятся к стандартному исполнению станков и возможно их изменение под требования заказчика.

МОДЕЛЬ CMT-5VFW  CMT-V1D CMT-15VW CMT-50VFW CMT-100VFW CMT-250VFW CMT-750VFW

Количество сверлильных или фрезерных головок

1 или 2 1 или 2 1 или 2 1 или 2 1 или 2 1 или 2

Количество балансируемых плоскостей

1 или 2 1 или 2 1 или 2 1 или 2 1 или 2 1 или 2
Размещение инструмента Осевое/Радиальное Осевое/Радиальное Осевое/Радиальное Осевое/Радиальное Осевое/Радиальное Осевое/Радиальное
Доворот детали с помощью сервомотора Автоматический Автоматический Автоматический Автоматический Автоматический Автоматический
Максимальная масса детали, кг 5 15 50 100 250 750
Максимальная высота детали, мм 250 250 250 250 250 250
Максимальный радиус коррекции, мм 40 150 250 250 350 550
ISO 2953 Reduction Ratio 98% 98% 98% 98% 98% 98%
Электропитание, все 50-60 Гц 380-480 В / 3 ф 380-480 В / 3 ф 380-480 В / 3 ф 380-480 В / 3 ф 380-480 В / 3 ф 380-480 В / 3 ф

 

Автоматические балансировочные комплексы с горизонтальной осью вращения.

 

Данные, приведенные в таблицах, относятся к стандартному исполнению станков и возможно их изменение под требования заказчика.

МОДЕЛЬ CMT-H22A CMT-H109A CMT-150H2PS
Количество сверлильных или фрезерных головок 1 или 2 1 или 2 1 или 2
Размещение инструмента Радиальное Осевое Осевое или Радиальное
Доворот детали с помощью сервомотора Автоматический Автоматический Автоматический
Максимальная масса детали, кг 0,5 20 150
Максимальный диаметр детали, мм 100 300 300
Максимальное расстояние между опорами, мм 200 440 1000
Диаметры опорных шеек детали, мм 15-25 15-25 15-110
Максимальный диаметр инструмента, мм 6 15 15
Тип привода Ременной Ременной Ременной
ISO 2953 Reduction Ratio 98% 98% 98%
Электропитание, все 50-60 Гц 380-480 В / 3 ф 380-480 В / 3 ф 380-480 В / 3 ф

 

 

Balancer with Automatic Drilling Station