АВТОМАТИЧЕСКИЕ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ БАЛАНСИРОВОЧНЫЕ СТАНКИ

Автоматические балансировочные комплексы позволяют в полностью автоматическом режиме проводить измерение дисбаланса и его коррекцию сверлильным, фрезерным, сварочным или лазерным устройством. Установка и снятие деталей может осуществляться как в автоматическом режиме, с помощью манипулятора или робота, так и в полуавтоматическом режиме, оператором вручную.

Наши балансировочные станки делятся на станки с вертикальной осью вращения для балансировки детали типа диск: рабочие колеса насосов, маховики, тормозные диски, тормозные барабаны, двухмассовыее маховики, шкивы, демферы, шестерни, диференциалы, сцепления, и на станки с горизонтальной осью вращения для балансировки, ротора электродвигателей, ротора компрессоров, шпинделя, ротора генераторов и др.

• Станки изготавливаются в соответсвии с машинной директивой Европейского Союза 2006/42/EC, а также в соответствии с Техническим Регламентом Таможенного Союза.
• Станки оснащаются защитными ограждениями в соответствии с ISO 7475 / DIN 45690.
• Оборудование изготавливается в кратчайшие сроки, благодаря мощной производственой базе и большому количеству специалистов.
• Станки не требуют специального фундамента.
• Оборудование оснащается высокоточными автоматическими адаптерами для установки деталей. 
• Для уменьшения времени балансировочного цикла используются станки с несколькими постами и с манипулятором или роботом для загрузки/выгрузки деталей.
• Новейший микропроцессорный измерительный модуль Rotortest 9.5, благодаря современной системе DAQ позволяет замерять дисбаланс в считанные секунды.
• Для измерения скорости вращения при балансировке, нет необходимости обозначать деталь каким либо образом.
• Балансировочные комплексы оснащаются двухосевыми и трехосевыми системами удаления и добавления дисбаланса с ЧПУ.
• Результаты балансировки могут сохраняться в формате PDF, CSV или XLS, высылаться по Ethernet, а также печататься на этикетках с помощью специальных принтеров.
• Станки могут укомплектовываться различными датчиками для измерения биения детали, камерами для определения запретных зон удаления металла, системами отвода стружки и дыма и т.д.