http://cimat-balancing.ru/products/automatic-and-manual-balancers-for-all-industries/avtomaticheskie-i-poluavtomaticheskie-balansirovochnye-stanki#sigProIdcf244ce73d
АВТОМАТИЧЕСКИЕ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ БАЛАНСИРОВОЧНЫЕ СТАНКИ
Компания CIMAT на протяжении нескольких десятилетий разрабатывает и производит автоматические и полуавтоматические балансировочные комплексы для серийной балансировки различных деталей.
Автоматические балансировочные комплексы позволяют в полностью автоматическом режиме проводить измерение дисбаланса и его коррекцию сверлильным, фрезерным, сварочным или лазерным устройством. Установка и снятие деталей может осуществляться как в автоматическом режиме, с помощью манипулятора или робота, так и в полуавтоматическом режиме, оператором вручную.
Наши балансировочные станки делятся на станки с вертикальной осью вращения для балансировки детали типа диск: рабочие колеса насосов, маховики, тормозные диски, тормозные барабаны, двухмассовыее маховики, шкивы, демферы, шестерни, диференциалы, сцепления, и на станки с горизонтальной осью вращения для балансировки, ротора электродвигателей, ротора компрессоров, шпинделя, ротора генераторов и др.
- Станки изготавливаются в соответсвии с машинной директивой Европейского Союза 2006/42/EC, а также в соответствии с Техническим Регламентом Таможенного Союза.
- Станки оснащаются защитными ограждениями в соответствии с ISO 7475 / DIN 45690.
- Оборудование изготавливается в кратчайшие сроки, благодаря мощной производственой базе и большому количеству специалистов.
- Станки не требуют специального фундамента.
- Оборудование оснащается высокоточными автоматическими адаптерами для установки деталей.
- Для уменьшения времени балансировочного цикла используются станки с несколькими постами и с манипулятором или роботом для загрузки/выгрузки деталей.
- Новейший микропроцессорный измерительный модуль Rotortest 9.5, благодаря современной системе DAQ позволяет замерять дисбаланс в считанные секунды.
- Для измерения скорости вращения при балансировке, нет необходимости обозначать деталь каким либо образом.
- Балансировочные комплексы оснащаются двухосевыми и трехосевыми системами удаления и добавления дисбаланса с ЧПУ.
- Результаты балансировки могут сохраняться в формате PDF, CSV или XLS, высылаться по Ethernet, а также печататься на этикетках с помощью специальных принтеров.
- Станки могут укомплектовываться различными датчиками для измерения биения детали, камерами для определения запретных зон удаления металла, системами отвода стружки и дыма и т.д.
Автоматические балансировочные комплексы с вертикальной осью вращения.
Данные, приведенные в таблицах, относятся к стандартному исполнению станков и возможно их изменение под требования заказчика.
МОДЕЛЬ | CMT-5VFW CMT-V1D | CMT-15VW | CMT-50VFW | CMT-100VFW | CMT-250VFW | CMT-750VFW |
---|---|---|---|---|---|---|
Количество сверлильных или фрезерных головок |
1 или 2 | 1 или 2 | 1 или 2 | 1 или 2 | 1 или 2 | 1 или 2 |
Количество балансируемых плоскостей |
1 или 2 | 1 или 2 | 1 или 2 | 1 или 2 | 1 или 2 | 1 или 2 |
Размещение инструмента | Осевое/Радиальное | Осевое/Радиальное | Осевое/Радиальное | Осевое/Радиальное | Осевое/Радиальное | Осевое/Радиальное |
Доворот детали с помощью сервомотора | Автоматический | Автоматический | Автоматический | Автоматический | Автоматический | Автоматический |
Максимальная масса детали, кг | 5 | 15 | 50 | 100 | 250 | 750 |
Максимальная высота детали, мм | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
Максимальный радиус коррекции, мм | 40 | 150 | 250 | 250 | 350 | 550 |
ISO 2953 Reduction Ratio | 98% | 98% | 98% | 98% | 98% | 98% |
Электропитание, все 50-60 Гц | 380-480 В / 3 ф | 380-480 В / 3 ф | 380-480 В / 3 ф | 380-480 В / 3 ф | 380-480 В / 3 ф | 380-480 В / 3 ф |
Автоматические балансировочные комплексы с горизонтальной осью вращения.
Данные, приведенные в таблицах, относятся к стандартному исполнению станков и возможно их изменение под требования заказчика.
МОДЕЛЬ | CMT-H22A | CMT-H109A | CMT-150H2PS |
---|---|---|---|
Количество сверлильных или фрезерных головок | 1 или 2 | 1 или 2 | 1 или 2 |
Размещение инструмента | Радиальное | Осевое | Осевое или Радиальное |
Доворот детали с помощью сервомотора | Автоматический | Автоматический | Автоматический |
Максимальная масса детали, кг | 0,5 | 20 | 150 |
Максимальный диаметр детали, мм | 100 | 300 | 300 |
Максимальное расстояние между опорами, мм | 200 | 440 | 1000 |
Диаметры опорных шеек детали, мм | 15-25 | 15-25 | 15-110 |
Максимальный диаметр инструмента, мм | 6 | 15 | 15 |
Тип привода | Ременной | Ременной | Ременной |
ISO 2953 Reduction Ratio | 98% | 98% | 98% |
Электропитание, все 50-60 Гц | 380-480 В / 3 ф | 380-480 В / 3 ф | 380-480 В / 3 ф |
Balancer with Automatic Drilling Station